Hazırlık
Materyalin formu, eni ve yüzey özellikleri belirlenir.
Üretim Planlama
Materyal ve hedeflenen çıkış çevresinde kurulan makina akışı
Yapılandırılmış üretim değerlendirmesi; hazırlık, besleme, kesim, aktarma ve nihai çıkışı birbirine bağlar.
Besleme
Kumaş makinaya kontrollü ve uygun bir akışla alınır.
İşleme
Hedef çıkışa göre kesim, aktarma, sarım veya dilimleme yapılır.
Çıkış
İşlenen materyal sonraki üretim adımı için hazırlanır.
Neden Seçim Önemli?
Makina seçimi iş akışını, tekrar doğruluğunu ve operatör verimini doğrudan etkiler
Günlük üretim hacmi, materyal davranışı ve yerleşim düzeni; makinanın üretim hattı içinde verimli çalışıp çalışamayacağını belirler.
01Materyal uyumu
02Kapasite dengesi
03Operatör erişimi
04Çıkış standardı
Üretim Alanları
Farklı tekstil operasyonlarında kullanılan makina grupları
Tekstil Üretim Tesisleri
Seri üretim yapan tesislerde kumaş hazırlık, biye kesme, aktarma, sarma ve dilimleme süreçlerinin planlı ilerlemesine yönelik makina çözümleri.
Konfeksiyon Atölyeleri
Biye hazırlama ve yardımcı üretim operasyonlarında alan, kapasite ve sipariş temposuna uygun makina seçimiyle daha kontrollü çalışma düzeni.
Fason Üretim İşletmeleri
Farklı müşterilere ve ürün türlerine göre değişen iş hacminde esnek, düzenli ve sürdürülebilir kesim ve hazırlık süreçleri.
Biye İmalatçıları
Biye üretimine odaklanan işletmelerde top, verev ve tüp materyal yapısına göre makina parkurunun dengeli kurulması ve ölçü sürekliliğinin korunması.
Doğrudan Teknik İletişim
Üretim hattınızı anlatın, makina grubunu birlikte değerlendirelim
Materyal türü, hedef ölçü ve günlük üretim hacmini paylaşarak odaklı bir görüşme başlatın.